鹽霧試驗箱作為模擬大氣腐蝕環境的核心檢測設備，廣泛應用于金屬材料、涂層、電鍍件等產品的耐腐蝕性能測試。其運行過程的規范性直接決定試驗數據的準確性、操作人員的安全性及設備的使用壽命。若操作不當，不僅可能導致試驗結果失真，還可能引發設備故障或人員安全風險。基于此，本文結合設備工作原理與行業實踐，從試驗前準備、樣品放置、試驗過程管控、特殊情況處理等維度，系統梳理鹽霧試驗箱的規范使用方法，為檢測人員提供全面的操作指引。
一、試驗前準備：奠定安全準確試驗基礎
試驗前的充分準備是避免試驗中斷、保障數據可靠的關鍵環節，需重點關注設備補水、管路檢查與參數確認三大核心內容。
（一）嚴格落實設備補水要求
鹽霧試驗箱采用水密封設計，且加熱水槽與空氣飽和器需持續供水以維持正常運行，缺水會直接導致設備加熱部件燒毀或密封失效。操作時需按以下標準執行：1. 密封水槽補水：向箱體頂部的密封水槽注入足量純凈水或蒸餾水，水位需達到水槽標注的 “標準水位線”（通常位于水槽容積的 2/3 處），確保箱體密封性能，防止鹽霧泄漏；2. 加熱水槽補水：檢查設備底部加熱水槽的水位，通過補水閥注入純凈水至指定刻度，避免加熱管干燒（若設備配備水位傳感器，需確認傳感器指示燈處于 “正常” 狀態）；3. 空氣飽和器補水：空氣飽和器是保障鹽霧濃度穩定的關鍵部件，需注入與密封水槽同規格的水源，水位控制在飽和器容積的 1/2-2/3 之間，確保壓縮空氣充分加濕后進入噴霧系統。
需特別注意：嚴禁使用自來水或含雜質的水源，避免水中的鈣、鎂離子形成水垢，堵塞噴霧噴嘴或損壞加熱管；補水后需觀察 1-2 分鐘，確認各水槽無漏水現象，再進入下一步操作。
（二）全面檢查管路連接狀態
鹽霧試驗箱的噴霧系統、氣源系統與排霧系統通過管路連接，任何一處松動或堵塞都會影響試驗效果。試驗前需逐一檢查以下管路：1. 噴霧器水管：確認噴霧器與鹽溶液箱之間的連接管無彎折、破裂，接口處用卡箍固定牢固，防止鹽溶液泄漏或供液中斷；2. 排霧管：檢查排霧管是否通暢，可通過吹氣測試（需斷開氣源連接）確認無堵塞，排霧口需遠離操作人員工作區域，避免鹽霧直接接觸人體；3. 氣源連接管：查看壓縮空氣管路與設備進氣口的連接是否緊密，接口處需纏繞密封膠帶，同時檢查氣源壓力表是否正常（通常需將氣壓調節至 0.07-0.1MPa，具體參考設備說明書）。
此外，需打開鹽溶液箱，確認鹽溶液濃度符合試驗要求（如中性鹽霧試驗為 5% NaCl 溶液），且溶液中無沉淀雜質（若有雜質需過濾后使用），避免堵塞噴霧噴嘴。
二、樣品放置：保障試驗數據均勻性與準確性
樣品放置的合理性直接影響鹽霧接觸的均勻性，若擺放不當，可能導致部分樣品腐蝕程度不一致，影響試驗結果的客觀性。需嚴格遵循以下準則：
（一）控制樣品與箱體及樣品間的距離
樣品與箱體內壁距離：樣品邊緣與箱體內壁的距離需≥50mm，避免內壁冷凝水滴落在樣品表面，干擾腐蝕過程；同時確保樣品不遮擋噴霧噴嘴，防止噴霧被阻擋導致局部鹽霧濃度不足。2. 樣品間距離：不同樣品之間需保持≥30mm 的間隔，且樣品擺放方向需一致（如均呈 45° 傾斜，具體角度參考試驗標準），確保每一件樣品都能均勻接觸鹽霧，避免樣品間相互遮擋或影響。
（二）確保受試面積與擺放穩定性
受試面積要求：樣品的受試面積需≥98%，即樣品表面除必要的固定部位（如夾具接觸點）外，其余部分均需暴露在鹽霧環境中，固定夾具需選用耐腐蝕材料（如聚四氟乙烯），避免夾具腐蝕影響樣品測試結果。2. 擺放穩定性：將樣品固定在專用樣品架上，確保樣品在試驗過程中不晃動、不傾倒（若樣品重量較大，需選用承重能力匹配的樣品架），防止因樣品移位導致噴霧接觸不均。
此外，同一次試驗需選用相同材質、相同試驗周期的樣品，若需測試不同材質樣品，需分批次進行試驗。因不同材料的耐腐蝕性能差異較大，混合測試可能出現部分樣品已達到腐蝕終點需終止試驗，而其他樣品仍未產生明顯反應的情況，無法實現同步測試，影響試驗效率與數據對比性。
三、試驗過程管控：保障安全與試驗連續性
鹽霧試驗箱運行過程中需保持連續性，避免頻繁中斷，同時需做好人員安全防護，防止鹽霧腐蝕傷害。
（一）維持試驗過程的連續性
鹽霧試驗（尤其是中性鹽霧、酸性鹽霧試驗）通常需持續數小時至數百小時，試驗過程中嚴禁隨意中斷。若因特殊需求（如觀察樣品狀態、補充鹽溶液）不得不終止試驗，需按以下流程操作：1. 先關閉噴霧系統與加熱系統，待設備壓力降至常壓后，再緩慢打開試驗箱門；2. 觀察或操作時間需控制在 5 分鐘內，避免箱內溫濕度環境劇烈變化；3. 操作完成后，關閉箱門，重新啟動設備，按原試驗參數繼續運行，同時在試驗記錄中注明中斷時間與原因，確保數據可追溯。
（二）強化人員安全防護措施
試驗所用的鹽溶液（尤其是酸性鹽霧溶液）具有強腐蝕性，若接觸皮膚或黏膜，可能導致化學灼傷。操作人員在試驗中途打開箱門前，需做好全面防護：1. 穿戴防護裝備：佩戴耐酸堿手套（如丁腈手套）、護目鏡、防護服，必要時佩戴防毒口罩，避免鹽霧直接接觸手部、面部等裸露部位；2. 控制開門速度：打開箱門時需緩慢操作，讓箱內鹽霧緩慢排出，避免鹽霧瞬間涌出灼傷面部；3. 操作后清潔：接觸樣品或鹽溶液后，需立即用清水沖洗手部，若不慎接觸皮膚，需用大量流動清水沖洗 15 分鐘以上，必要時就醫處理。
四、試驗后收尾：延長設備使用壽命
試驗結束后，需及時對設備進行清潔與維護，為下一次試驗做好準備：1. 排空殘留溶液：關閉設備電源后，排空鹽溶液箱、加熱水槽與空氣飽和器內的殘留液體，用純凈水沖洗各箱體 2-3 次，清除殘留鹽漬；2. 清潔噴霧系統：拆卸噴霧噴嘴，用純凈水沖洗內部，清除可能殘留的鹽垢，確保噴嘴通暢；3. 干燥設備內部：打開試驗箱門，通風晾干箱體內壁，避免殘留水分導致箱體生銹；4. 記錄設備狀態：在設備運行臺賬中記錄本次試驗的時間、樣品類型、設備運行情況及異常問題（若有），便于后續追溯與維護。
鹽霧試驗箱的規范使用是保障檢測數據準確、人員安全與設備長效運行的核心。操作人員需嚴格遵循 “試驗前充分準備、試驗中規范管控、試驗后及時維護” 的流程，同時結合設備說明書的具體要求，細化每一個操作環節。只有將規范操作融入日常檢測工作，才能充分發揮鹽霧試驗箱的檢測效能，為產品耐腐蝕性能評估提供可靠的數據支撐，助力企業提升產品質量。
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